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当熔融塑料企业流动时，大分子间的摩擦问题性质可以称为中国塑料的粘度，而这种粘度的系数称为粘度，因此对于粘度是熔融塑料具有流动性的反映，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，粘度越高，熔体粘度越强 ，流动性越差，加工技术难度越大，精密注塑模具制造是一个需要使用精密加工机械设备的高科技工艺，模具注塑生产厂家进行下面给您带来一个详细的介绍。
塑料的流动性不是通过它的粘度来衡量的，而是通过它的熔体流动指数(MFI) : MFI 是当熔体在一定的熔化温度下受到一定的压力时，每单位时间(通常是10分钟)熔体的重量通过标准模具。在 G/10分钟内，塑料的粘度不是静态的。塑料特性、外部温度、压力和其他条件的变化都会导致粘度的变化。
分子量的影响:分子量越大，分子量分布越窄，反射粘度越大。
低分子添加剂: 低分子添加剂可以减少大分子之间的相互作用。因此，粘度降低。当一些塑料成型，溶剂或增塑剂添加，以降低粘度，使他们更容易塑造。
温度和粘度的影响:温度对大多数熔融塑料的粘度影响很大。一般温度越高，反射粘度越低，但各种塑料熔体的粘度都有不同程度的降低。
PE/PP塑料，提高工作温度对提高企业流动性和降低熔体粘度影响作用不大。如果没有温度太高，消耗成本增加，但得不偿失。
随着温度的升高，PMMA/PC/PA 等塑料的粘度明显降低，PABS 的温度升高对降低粘度和成型有很大的优势。
剪切速率的影响:有效提高塑料的剪切速率，可以降低塑料的粘度，但有些塑料的粘度，如PC，几乎不受螺杆转速的影响。
压力效应: 压力对粘度的影响比较复杂。一般来说，压力对 PPPE 的粘度影响不大，但对 PS 的影响相当显著。在实际生产中，在设备较好的机器上，要注意高速喷射，即高剪切速率，不应盲目增加压力。
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