首先，我们都知道塑料模具的工作温度是200-300度，塑料模具的型腔复杂，对尺寸精度和表面粗糙度要求很高，精密注塑模具制造是一个需要使用精密加工机械设备的高科技工艺，提出了塑料模具钢的可加工性、镜面抛光磨削性能、热处理变形和尺寸稳定性，塑胶模具注塑加工厂家可根据客户的需求进行设计，为客户提供全方位、多元化的个性化服务，所以关于注塑开模用模具钢的选材，今天注塑模具厂家就从注塑模具加工开模的性能分类、注塑开模的原理、选材对模具的影响三个方面来分析什么样的模具钢更适合你。

根据注塑模具的性能要求选择两种类型的钢材！

(1)是结构部分，包括浇注系统、导向部分、固定(活动)模板、顶出机构部分、支架等。材料一般为中低碳结构钢或合金。

（2）是成型加工零件。包括型腔、型芯、嵌体等，是直接影响成型塑料材料制品的关键核心部件。塑料进行模具型腔复杂，对尺寸计算精度和表面粗糙度可以要求高。对塑料模具钢的可加工性、镜面抛光和磨削系统性能、热处理过程中变形和尺寸以及稳定性提出了一些相应的要求。

注塑模具的主要原则是钢材的选择！

（1）它具有中国一定的综合力学性能。成形件在工作发展过程中我们必须承受温度、压力、冲蚀和磨损，因此可以要求学生具有进行一定的强度、塑性和韧性。

(2)注塑模具表面应有足够厚的硬化层，具有一定的硬度和耐磨性。

(良好的加工性能。塑料模具的形状往往比较复杂，而且切割成本往往占注塑模具的绝大部分(约75%) ，因此需要具有良好的机械加工性能。

（4）模具设计制造时，应根据工程塑料制品的尺寸和精度可以要求学生进行分析选择。对于一个大型、高精度模具注塑，当塑料件生产方式批量产生较大时，应使用预硬化钢，以防止热处理变形。

注塑模具的材料选择对模具有什么影响？

(1)对注塑模具使用寿命的影响

一般来说，当使用高硬度材料时，相应的模具寿命会比较高。例如，当使用热处理硬度约 HRC50的钢时，模具的使用寿命可达50万至100万倍。否则容易磨损，注射制模产品容易超标。因此，选用的钢材不仅应具有良好的热处理性能，而且应在高硬度状态下具有良好的切削性能。

(2)塑料原材料对钢材的影响

注塑成型的原材料和添加的填料对钢材有很大的影响，尤其是玻璃纤维对注射模有很大的磨损。此外，一些中国塑料包装材料发展具有一定腐蚀性，在选择开模材料进行之前我们需要学生综合分析考虑。

因此，在选择模具材料时，不仅要保证模具的性能要求，还要提高其加工性能

注塑模具厂家在选择开模材料时，根据客户的预期产量决定使用哪种开模材料，并综合考虑模具的生产成本、塑料材料和模具的使用寿命。